К числу ячеистых, то есть пористых бетонов, относится и газобетон. Материал этот экологически безопасен, так как изготавливается из натуральных компонентов и не содержит вредных веществ, которые бы могли выделяться при нагревании. Прочность и правильную геометрическую форму обеспечивает ему автоклавная обработка, после которой он приобретает прочность и отличные теплоизоляционные качества.
Ячеистый бетон автоклавного твердения производится по нормативу.
Поэтому в его составе 20% цемента, 60 – кварцевого песка, порядка 20 – негашеной извести и менее 1% алюминиевой пудры. Компоненты смеси, помещенной в автоклав, вступают в реакцию. В результате взаимодействия извести с другими веществами получается цементирующий гидросиликат кальция. Высокодисперсный алюминий, взаимодействуя со щелочным раствором, выделяет пузырьки водорода, как бы вспенивая массу, которая, твердея, получается пористой.
Готовый массив соответствует ГОСТ 31360 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Он режется по горизонтали и вертикали на блоки нужного размера, которые отправляются в автоклав на 12 часов, где пропариваются при температуре от 180 до 200 градусов. Давление соответствует 10-12 атмосферам.
В условиях паровой термообработки автоклавное твердение происходит в 3 стадии:
- На первой образуются кристаллы гидросиликатов.
- Затем формируется кристаллический сросток.
- Который на третьем этапе ослабляется, что приводит к образованию тех самых ячеек.
Всего по времени процесс автоклавного твердения происходит так:
- Около полутора часов – подъем давления пара.
- Затем выдержка на протяжении 5-6 часов с последующим спуском пара (еще час-полтора).
- После чего формы, в которых находятся блоки автоклавного твердения, помещаются в место, где происходит их созревание и твердение. Как правило, на это требуется от 2 до 3 часов.
Таким образом, технология автоклавного твердения придает этому строительному материалу окончательные (заданные) свойства газосиликатных блоков. После того, как готовая остывшая продукция извлекается из автоклава, она попадает на линию разгрузки решеток и упаковки.
Почему автоклавное твердение бетона позволяет получать лучший материал, чем неавтоклавное?
Потому что в первом случае вы получаете искусственно синтезированный стройматериал со свойствами камня. А во втором – застывший поризованный цементно-песчаный раствор.
